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數控機床與傳統機床相比,具備的特點

數控機床與傳統機床相比,具備的特點

  • 分類:行業新聞
  • 作者:
  • 來源:
  • 發布時間:2021-04-19
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【概(gai)要描述(shu)】在數控機床上加(jia)工零(ling)件(jian),主(zhu)要取(qu)決(jue)於(yu)加工程序,它與普(pu)通(tong)機床不(bu)同(tong),不必製(zhi)造(zao), 換許(xu)多模具、夾具(ju),不需(xu)要(yao)經(jing)常重(zhong)新調整機床。

數控機床與傳統機床相比,具備的特點

【概要描(miao)述】在(zai)數控機床上(shang)加工零件,主要取決於加工程(cheng)序(xu),它(ta)與普通機床不同,不必製造, 換(huan)許多(duo)模(mo)具、夾具,不需要經常(chang)重新調(diao)整機床。

  • 分類(lei):行業新聞
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  • 發布(bu)時間:2021-04-19
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詳情

  1、具有(you)高度柔(rou)性:

  在數控機床上加工零件,主要取決於加工程序,它與(yu)普通機床不同,不必(bi)製造, 換許多模具、夾具,不需要經常重新調整(zheng)機床。因此,數控機床適用於所(suo)加工的(de)零件頻繁 換的場(chang)合,亦即適(shi)合單(dan)件,小批(pi)量(liang)產品(pin)的生(sheng)產及(ji)新產品的,從(cong)而縮短(duan)了(le)生產準備周(zhou)期,節省了大量工藝裝(zhuang)備(bei)的費(fei)用。

  2、加工精度好(hao):

  數控機床的加工精(jing)度(du)一(yi)般(ban)可達0.05—0.1MM,數控機床是按(an)數字信號形式(shi)控製的,數控裝置(zhi)每(mei)輸(shu)出(chu)一脈(mai)衝信號,則機床移(yi)動(dong)部件移動一具脈衝當量(一般為(wei)0.001MM),而(er)且機床進給(gei)傳(chuan)動鏈(lian)的反向間(jian)隙與絲(si)杆螺距平均誤差可由(you)數控裝置進行曲補(bu)償,因此,數控機床定位精度比較高。

  3、加工質(zhi)量穩(wen)定、:

  加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀(dao)具和(he)加工程序,刀具的走刀軌跡相同,零件的一致(zhi)性好,質量穩定。

  4、生產率(lv)高:

  數控機床可(ke)地減(jian)少(shao)零件的加工時(shi)間和輔助時間,數控機床的主軸(zhou)聲速

  五軸聯動加工中心:

  和進給量的範圍(wei)大,允許機床進(jin)行(xing)大切削量的切(qie)削(xue)。數控機床正進入(ru)高(gao)速加工時代,數控機床移動部件的移動和定(ding)位(wei)及高速切削加工, 地提(ti)高了生產率。另(ling)外(wai),與加工中心(xin)的刀庫(ku)配合使用(yong),可實(shi)現在一台機床上進行多道工序的連(lian)續(xu)加工,減少了半成品的工序間周轉(zhuan)時間,提(ti)高了生產率。

  5、勞(lao)動條(tiao)件:

  數控機床加工前是經調整好後,輸入程序並啟(qi)動,機床就(jiu)能(neng)有自動連續地進行加工,直至加工結(jie)束(shu)。操(cao)作者要做(zuo)的隻(zhi)是程序的輸入、編輯、零件裝卸、刀具準(zhun)備、加工狀態的觀測、零件的檢(jian)驗等(deng)工作,勞動強(qiang)度大降低(di),機床操作者(zhe)的勞動趨(qu)於智(zhi)力型工作。另外,機床一般是(shi)結合起(qi)來(lai),既(ji)清(qing)潔,又 。

  6、利用生產管(guan)理現代(dai)化:

  數控機床的加工,可預(yu)先(xian) 估(gu)計加工時間,對(dui)所使用的刀具、夾具可進行規範化,現(xian)代化管理(li),易於實現加工信息(xi)的標準化,已(yi)與計算(suan)機輔助設(she)計與製造(CAD/CAM)地結合起來,是現代化集成(cheng)製造技(ji)術(shu)的基礎。

  數控機床與普通機床相比(bi),具備的特點:

  1、對加工對象的適應性(xing)強,適應(ying)模具等產品單件生產的特(te)點(dian),為模具的製造提供(gong)了合適的加工方(fang)法;

  2、加工精度好,具有穩定的加工質量;

  3、可進行多坐標的聯動,能加工形狀(zhuang)複雜的零件;

  4、加工零件改(gai)變(bian)時,一般隻需要 改數控程序,可節(jie)省(sheng)生產準備時間;

  5、機床本身的精度好、剛(gang)性大(da),可選(xuan)擇有利(li)的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);

  6、機床自(zi)動化程度高,可以減輕(qing)勞動強度;

  7、有利於生產管理的現代化。數控機床使(shi)用數字信息與標準代碼(ma)處(chu)理、傳遞信息,使用了計(ji)算機控製方法(fa),為計算機輔(fu)助(zhu)設計、製造及管理一體化奠定了基礎(chu);

  8、對操作人員的素質要求較(jiao)高,對維修人員(yuan)的技術要求(qiu) 高;

  9、性高。

  數控機床的故(gu)障(zhang)排(pai)除(chu):

  1、初(chu)始(shi)化複位法:一般情況(kuang)下,由於瞬(shun)時故障引起的係統報(bao)警(jing),可用硬(ying)件複(fu)位或(huo)開(kai)關(guan)係統電(dian)源(yuan)依(yi)次來 故障,若係統工作存(cun)貯(zhu)區由於掉(diao)電,拔插(cha)線路(lu)板(ban)或電池欠(qian)壓造成混(hun)亂,則(ze) 對係(xi)統進行初始化 , 前應注(zhu)意作好數據(ju)拷貝記(ji)錄,若(ruo)初始化後故障仍無法排除,則(ze)進行硬件診斷。

  2、參數 改,程序 正法:係統參數是確(que)定係統功能的依據,參數設定錯誤就可能造成係統的故障或某(mou)功(gong)能無(wu)效。有時由於用戶(hu)程序錯誤亦(yi)可造成故障停(ting)機,對此(ci)可以采用係統的塊搜索功能進行檢查(cha),改正(zheng)所有錯(cuo)誤(wu),以(yi)其正常運行。

  3、調節, 佳(jia)化調整法:調節是一種(zhong) 簡單易(yi)行的辦(ban)法。通過對電位計的調節,修正係統故障。如(ru)某廠維(wei)修中,其(qi)係統顯示器畫麵(mian)混亂(luan),經調節後(hou)正常。如在某廠,其主軸在啟動和製動時發(fa)生皮帶(dai)打(da)滑,原(yuan)因(yin)是其主軸負載(zai)轉矩大,而驅(qu)動裝置的斜(xie)升(sheng)時間設定過小(xiao),經調節後(hou)正常。

  4、備件替(ti)換法:用好的備件替換診斷出壞的線(xian)路板,並做相應的初始化啟動,使機床投入正常運(yun)轉,然(ran)後將壞(huai)板修理或返修,這是 常用的排故辦法。

  5、電源質量法:一般采(cai)用穩壓電源,來電源波動。對於高頻幹(gan)擾可以采用電容濾波(bo)法,通過(guo)這(zhe)些預防性措施來減少電源板的故障。

  6、維修信息跟(gen)蹤法:一些(xie)大的製造公司根(gen)據實際(ji)工作中由於設計缺陷造成的偶(ou)然故障,不斷修改和完善係統軟件或硬件。這些修改以維修(xiu)信息的形(xing)式不斷提供給維修人員。以此做為故障排除的依據,可正確地排除故障。

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